Р 064-2017 Методические рекомендации. Выбор и применение технических средств и систем контроля и управления доступом

Введение

1 Термины, определения и сокращения

2 Принцип действия СКУД

2.1 Основные принципы


2.2 Идентификация по запоминаемому коду

2.3 Идентификация по вещественному коду

2.4 Биометрическая идентификация

2.5 Основные функции СКУД

3 Классификация средств и систем КУД

3.1 Классификация средств КУД по ГОСТ Р 51241–2008 [2]


3.2 Классификация систем КУД

3.3 Классификация средств и систем КУД по устойчивости к НСД

3.4 Условные обозначения средств и систем КУД

4 Технические требования

4.1 Общие требования


4.2. Требования к функциональным характеристикам средств КУД

4.3 Требования к функциональным характеристикам систем КУД

4.4 Требования по устойчивости средств и систем КУД к НСД

4.5 Требования к надежности

4.6 Требования к электропитанию

4.7 Требования безопасности

5 Выбор СКУД для оборудования объекта

6 Типовые варианты СКУД

6.1 Автономные СКУД


6.2 Сетевые СКУД

7 Размещение технических средств СКУД на объекте

7.1 Устройства центрального управления


7.2 Устройства контроля и управления

7.3 Считыватели и устройства исполнительные

8 Монтаж электропроводки технических средств СКУД на объекте

8.1 Электропроводка технических средств СКУД


8.2 Монтаж линий связи, низковольтных цепей питания

8.3 Прокладка электропроводки в трубах

8.4 Прокладка электропроводки в коробах

8.5 Прокладка электропроводки напряжением 230 В

8.6 Монтаж электропроводки на территории объекта

8.7 Электропроводка в защитных трубах

8.8 Электропроводка в металлических трубах

8.9 Электропроводка в пластмассовых трубах

8.10 Монтаж защитных трубопроводов

8.11 Прокладка проводов и кабелей в трубах и их заземление

Библиография




KTSO-DOC.RU - Документация на технические средства охраны



8.11 Прокладка проводов и кабелей в трубах и их заземление

Марки, сечения и число прокладываемых проводов и кабелей, а также размеры труб в каждом отдельном случае определяются проектом в зависимости от материала труб, способа их прокладки и окружающей среды.

Электропроводка в трубах может состоять из одной или нескольких электрических цепей и прокладываться на значительном протяжении по совместной трассе.

Работы по монтажу электропроводки в трубах выполняются в определенной технологической последовательности.

Затягивание проводов в трубы происходит с помощью проволоки или троса. Перед этим удаляют со свободных концов труб пробки и заглушки, проверяют трубопровод продуванием воздуха, вдувают в него тальк (для облегчения уменьшения трения провода о стенки труб) и затягивают протяжную стальную ленту или стальную спираль с шариком на конце, либо стальную проволоку диаметром 1,5 – 3,5 мм с петлей на конце. Протяжную проволоку проталкивают в трубу со стороны одной из коробок или с конца трубы, а протяжной трос затягивают с помощью специального гибкого шланга.

На конец трубопровода устанавливаются втулки для предохранения изоляции проводов от повреждения.

Провода с большими сечениями затягиваются в трубы с помощью специальных захватов, небольших лебедок, универсального электромонтажного привода и других приспособлений (рычажных, пневматических). Для облегчения затягивания проводов в протяженные трубопроводы с большим числом изгибов дополнительно устанавливаются соединительные коробки или ящики.

В вертикально проложенные трубы провода затягивают снизу вверх и закрепляют изоляционными клицами или зажимами (при сечении проводов 50 мм2 – через 30 м, при сечениях 70 – 150 мм2 – через 20 м и при сечениях 185 – 240 мм2 – через 15 м).

Стальные трубы должны иметь гладкую внутреннюю поверхность и антикоррозионное покрытие на наружной поверхности (кроме труб, замоноличиваемых в строительные конструкции).

Соединения и ответвления проводов, проложенных в трубах, выполняются в коробках опрессовкой, сваркой или сжимами; соединение проводов непосредственно в трубах запрещается. Места соединений изолируют лентой или колпачками, а провода маркируют бирками, на которых указывают наименование и назначение присоединений, марку и сечение провода.

Стальные тонкостенные трубы с толщиной стенок не менее 1,5 мм могут использоваться в качестве заземляющих проводников. Для создания непрерывной цепи заземления и надежного электрического контакта между соединенными трубами при скрытой прокладке и открытой прокладке в сетях с заземленной нейтралью требуется приварить с каждой стороны труб в двух – трех точках металлические коробки, соединительные муфты, манжеты или гильзы. Допускается выполнять эти электрические соединения приваркой металлических перемычек достаточной проводимости. Так образуется непрерывная электрическая цепь, в которую входят трубы, ответвительные и протяжные коробки.

При скрытой прокладке параллельно нескольких стальных труб их соединяют между собой приваркой стальных плоских полос, а если трубопровод выполнен из неметаллических труб, заземление стальных корпусов электроприемников, ящиков и коробок производится присоединением их к проложенной вблизи открытой магистрали заземления или стальной заземляющей полосе, специально проложенной вдоль трассы. При отсутствии магистрали заземления прокладывают четвертый провод с сечением не менее 50 % фазного провода (медный с сечением 1,5 мм2, а алюминиевый с сечением 2,5 мм2). Собранный полностью трубопровод присоединяют к контуру защитного заземления не менее чем в двух местах (в начале и в конце трубопровода).




Далее >>>