Р 064-2017 Методические рекомендации. Выбор и применение технических средств и систем контроля и управления доступом

Введение

1 Термины, определения и сокращения

2 Принцип действия СКУД

2.1 Основные принципы


2.2 Идентификация по запоминаемому коду

2.3 Идентификация по вещественному коду

2.4 Биометрическая идентификация

2.5 Основные функции СКУД

3 Классификация средств и систем КУД

3.1 Классификация средств КУД по ГОСТ Р 51241–2008 [2]


3.2 Классификация систем КУД

3.3 Классификация средств и систем КУД по устойчивости к НСД

3.4 Условные обозначения средств и систем КУД

4 Технические требования

4.1 Общие требования


4.2. Требования к функциональным характеристикам средств КУД

4.3 Требования к функциональным характеристикам систем КУД

4.4 Требования по устойчивости средств и систем КУД к НСД

4.5 Требования к надежности

4.6 Требования к электропитанию

4.7 Требования безопасности

5 Выбор СКУД для оборудования объекта

6 Типовые варианты СКУД

6.1 Автономные СКУД


6.2 Сетевые СКУД

7 Размещение технических средств СКУД на объекте

7.1 Устройства центрального управления


7.2 Устройства контроля и управления

7.3 Считыватели и устройства исполнительные

8 Монтаж электропроводки технических средств СКУД на объекте

8.1 Электропроводка технических средств СКУД


8.2 Монтаж линий связи, низковольтных цепей питания

8.3 Прокладка электропроводки в трубах

8.4 Прокладка электропроводки в коробах

8.5 Прокладка электропроводки напряжением 230 В

8.6 Монтаж электропроводки на территории объекта

8.7 Электропроводка в защитных трубах

8.8 Электропроводка в металлических трубах

8.9 Электропроводка в пластмассовых трубах

8.10 Монтаж защитных трубопроводов

8.11 Прокладка проводов и кабелей в трубах и их заземление

Библиография




KTSO-DOC.RU - Документация на технические средства охраны



8.10 Монтаж защитных трубопроводов

Подготовка трасс для прокладки трубопроводов начинается с выбора их места и разметки. Указанные в рабочих чертежах проекта направления и протяженность трубных трасс, привязка их к технологическим осям и комплектным устройствам, места установки протяжных ящиков и выхода труб к электроприемникам уточняются на месте.

Установленные нормативные расстояния между точками крепления труб, радиусы их изгиба и другие размеры необходимо строго соблюдать при разметке трубных трасс.

Крепление стальных труб с диаметрами 10 – 20, 25 – 32, 40 – 80,100 мм производят соответственно через 2,5; 3; 3,5 – 4 и 6 м, а на изгибах – через 150 – 200 мм от угла поворота. Расстояние от труб отопления и горячего водоснабжения до трассы при параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, а при пересечениях – 50 мм. Трубы при скрытой прокладке в полу необходимо заглублять не менее чем на 20 мм и защищать слоем цементного раствора. Расстояние между протяжными коробками не должно превышать на прямых участках – 75 м, при одном изгибе трубы – 50 м, при двух – 40 м, при трех – 20 м.

При изгибании труб следует использовать нормализованные углы поворота (90°, 105°, 120°, 135°, 150°) и радиусы изгиба (200, 400 и 800 мм). Минимально допустимый радиус изгиба труб диаметром 50 мм при открытой прокладке равен четырем наружным диаметрам трубы, при больших диаметрах – шести; при прокладке труб в бетонных массах – десяти (как исключение шести); при прокладке (открытой и скрытой) в трубах кабелей с голой свинцовой, алюминиевой и поливинилхлоридной оболочками – десяти (допускается и шести при скрытой прокладке, когда вскрытие трубопровода не затруднено).

Расстояния между точками крепления полимерных труб с диаметрами 15, 20, 25, 32, 40 и 50 мм должны быть соответственно 1; 1,4; 1,8; 2,2 и 3 м, а между осями параллельно прокладываемых труб с диаметрами до 25, 50, 70 и 80 мм – соответственно 65, 105, 140 и 150 мм.

Кроме того, при разработке трубных трасс необходимо:
- располагать все ответвительные коробки на прямых участках разметки на одной линии, параллельной архитектурным линиям здания;

- устанавливать в местах пересечения осадочных и температурных швов специальные ящики с компенсаторами или гибкие компенсаторы;
- наклонять трубные трассы в одну сторону, в частности при обходе препятствий, для предотвращения образования водяных мешков или скопления влаги от конденсации паров;
- выполнять трубные трассы не более чем с тремя прямыми углами;
- избегать пересечений и сближений с горячими поверхностями и трубами теплотрасс;
- сокращать число обходов препятствий и мест пересечения труб с другими коммуникациями.

Начало трубных трасс определяют по рабочим чертежам, на месте определяют расположение щитов, щитков, шкафов и других электроконструкций, а затем производят их точную разметку. Места установки электроприемников размещают с точной рациональной привязкой к ним концов труб. Далее по высотным отметкам и расположению осей наносят линию, связывающую между собой электроконструкции и электроприемники. Для одиночных трубопроводов эта линия является местом их точного расположения; для трубных блоков вертикальные линии разметки определяют их точную ось, а горизонтальные – верхние края. На определившейся трассе размечают места установки протяжных и ответвительных ящиков и коробок в натуральных размерах; производят разбивку поворотов труб, придерживаясь нормализованных углов и радиусов изгиба труб, отмечают места установки опорных крепежных конструкций. Трассы скрытых трубных проводок можно размечать по кратчайшим расстояниям или любому удобному направлению.

Электропроводка в трубах может быть скрытой и открытой, при этом технология ее монтажа одинакова. Открытая прокладка труб требует более тщательной их обработки для придания монтируемой проводки хорошего внешнего вида, поэтому изгибание труб в этом случае производят с меньшим радиусом.

Стальные трубопроводы прокладывают непосредственно по строительному основанию или на опорных конструкциях (потолочных и настенных) различного исполнения. При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с одной или двумя лапками. Опорные конструкции устанавливают в одной плоскости по линии разметки: сначала две крайние конструкции на трассе проводки или ее отдельного участка, а затем, натянув между ними шнурок или проволоку, на равных расстояниях, на одном уровне и в одной плоскости – остальные. Закрепляют их на расстоянии 50 – 100 мм от строительной поверхности, облегчая прокладку труб по неровным стенам и потолкам, а также их ввод в протяжные ящики и ответвительные коробки. К опорным конструкциям трубы крепятся: накладками, хомутами и другими деталями заводского изготовления; не допускается крепление труб к металлическим конструкциям сваркой. При монтаже трубных блоков опорные конструкции не применяют, поскольку конструкции, связывающие трубы и блоки, служат одновременно и опорными. Трубы, проложенные скрыто в бороздах, примораживают алебастровым раствором, а затем штукатурят. В полах, каналах или фундаментах трубы прикрепляют к стальной арматуре либо специальным опорным конструкциям во избежание их малейшего смещения при замоноличивании.

Заделку скрытых трубных проводок выполняют после проверки качества монтажа, а также качества укладки и соединения труб и оформляют актом на скрытые работы. Трубы соединяют между собой муфтами с резьбой, а также муфтами без резьбы, манжетами, с помощью соединительных и ответвительных коробок и ящиков. Места соединения труб уплотняются подмоткой на резьбу пенькового или льняного волокна, пропитанного суриком или белилами, тертыми на олифе, или все чаще в последнее время лентой ФУМ (фторопластовый уплотняющий материал).

Соединение труб электропроводок, используемое в качестве заземляющего проводника, должно создавать надежный электрический контакт. При открытой проводке труб в сухих нормальных нормальных помещениях такое соединение выполняется муфтами с контргайками, а при скрытой и открытой проводках в остальных помещениях муфтами на резьбе с уплотнением мест соединений. Допускается также электрическое соединение приваркой металлических перемычек достаточной проводимости (круглая сталь диаметром 5 мм).

Резьба на трубах может быть длинной (сгон), на которой должны поместиться муфта и контргайка; средней (полусгон), предназначенной для размещения двух контргаек с запасом, и короткой, составляющей не менее половины соединительной муфты. В отдельных случаях (во взрывоопасных зонах, при наличии сотрясений и вибраций) соединительные муфты дополняют контргайками. Соединения труб, прокладываемых открыто без уплотнения мест соединений, можно выполнять манжета-ми, гильзами или муфтами с раструбом.

Повороты и разветвления защитных труб осуществляются посредством протяжных и ответвительных коробок.

Соединение труб между собой, а также с коробками, коробами, металлорукавами, корпусами электрооборудования должно быть выполнено:
-при открытой электропроводке в сухих непыльных помещениях – без уплотнения;
-при открытой электропроводке в помещениях влажных, сырых, особо сырых, жарких, пыльных, с химически активной средой – с уплотнением;

-при скрытой электропроводке и на наружных установках во всех случаях – с уплотнением.

Соединение защитных труб сваркой встык запрещается. Допускается соединять сваркой защитные трубы с толщиной стенки не менее 2 мм с применением гильз или труб большого диаметра, при этом обварку выполняют по всему периметру.

Прожоги труб и гильз недопустимы. Резьбу уплотняют подмоткой пенькового волокна, пропитанного разве-денным на олифе суриком или лентой ФУМ шириной 10 – 15 мм и толщиной 0,08 – 0,12 мм.

Трубы к коробам и коробкам присоединяют при помощи заземляющих гаек или муфт с вводными патрубками.

При соединении защитных труб гайками трубы в стенках коробок или коробов крепят двумя заземляющими гайками или (если требуется уплотнение) одной заземляющей гайкой и контргайкой.

Если по условиям прокладки расстояния между осями труб должны быть уменьшены и заземляющие гайки и контргайки не могут быть установлены (многорядные укрупненные блоки и.т.д.), допускается закрепить трубы в стенках протяжных коробок электросваркой или газовой сваркой. Расстояние между протяжными коробками при прокладке защитных труб не должно превышать данных, указанных в таблице 8.

Таблица 8 – Допустимая длина трубных проводок (между двумя протяжными устройствами), м.

Число изгибов на участке Категория сложности протяжки Число изгибов на участке Категория сложности протяжки
I II III I II III
1 75
50
60
40
50
30
2
3
40
20
30
15
20
10



Имеющейся вдоль электросварочного шва внутри тонкостенных стальных труб наплыв металла – грат создает трудности при их обработке и соединении. Рациональным для таких труб является соединение на обычной трубной резьбе с помощью стандартных муфт, фитингов и коробок. В целях сохранения необходимой толщины стенок труб используется способ накатки резьбы, при этом металл выдавливается, и наружный диаметр резьбы становится больше наружного диаметра трубы.

Наличие вдоль сварочного шва острых выступов создает опасность повреждения изоляции проводов, грат удаляют или сплющивают различными способами, например, протягиванием через трубу резцовой оправки с помощью троса электрической лебедки. Так как при сварке тонкостенных труб существует повышенная возможность прожога стенок, требуется сварщик высокой квалификации и применение качественных электродов малого диаметра; по этой же причине приваривать их к металлоконструкциям также не разрешается.

Тонкостенные стальные трубы изгибают на трубогибочном станке с использованием специальных сектора и вкладыша, имеющих углубленный ручей, т.е. выточку с диаметром 2 – 3 мм больше половины диаметра трубы. Диаметр же сектора должен точно соответствовать диаметру трубы. Кроме того, в этом случае на станке устанавливают прижимные ролики.

Соединения открыто прокладываемых труб, не требующие уплотнений, производятся с помощью клиновых манжет и другими способами. При скрытой прокладке стальных труб с уплотнением применяются муфты на накатанной резьбе. Сварка труб или их приварка к металлоконструкциям не допускается.

Повышенные требования предъявляются к электропроводкам в стальных трубах во взрывоопасных зонах. Длину открыто прокладываемых трубопроводов в этом случае необходимо сокращать за счет рационального выбора трасс. Однако любое изменение трассы должно согласовываться с проектной организацией или заказчиком. Открыто прокладываемые электропроводки в трубах во взрывоопасных зонах должны располагаться ниже технологических трубопроводов, если отношение плотности горючих паров и газов, проходящих в них, к плотности воздуха менее 0,8 и выше технологических трубопроводов, если это отношение более 0,8.
В сырых, особо сырых помещениях, а также в помещениях с возможным резким изменением температуры, где в трубах может образовываться конденсат, трубопроводы должны прокладываться с уклоном не менее 3 мм на 1 м длины. (с коэффициентом 0,003) к специально устанавливаемым для сбора конденсата водосборникам. Водосборник представляет собой отрезок водогазопроводной трубы длиной 200 – 300 мм, соединенной с трубопроводом или через свободный патрубок коробки, или через специально установленный водопроводный прямой тройник, и направленный вниз. Внизу водосборной трубки на короткой резьбе устанавливается муфта с пробкой. Устанавливать краны, вентили и другую арматуру для спуска конденсата на коробках и водосборных трубках не допускается.

Трубопроводы, собираемые из винипластовых, полиэтиленовых и полипропиленовых труб, имеют не-большую механическую прочность, поэтому их надо защищать от механических нагрузок и ударов. Механические свойства пластмассовых труб зависят также от окружающей температуры: при температуре ниже нуля градусов трубы становятся жесткими и хрупкими, с ее повышением – пластичными, а при 110 ºС – 150 ºС – плавятся.

Обработку и монтаж пластмассовых труб производят только при температуре выше нуля градусов. Трубы и детали к ним, транспортируемые к месту работ при минусовой температуре, должны быть выдержаны перед монтажом при температуре выше нуля.

Винипластовые трубы обладают способностью значительно изменять свою длину в зависимости от окружающей температуры. При открытой прокладке длинных трубопроводов из этих труб такие изменения воспринимаются элементами самого трубопровода (углами, утками, отводками) или специальными компенсаторами. Для обеспечения свободного перемещения при изменении длины винипластовые трубы к опорным конструкциям прикрепляются жестоко (неподвижно) скобами с прокладками из прессшпана только на конечных участках трассы, в местах ввода их в корпуса ящиков, коробок, аппаратов и при вертикальной прокладке. Промежуточные же крепления труб за счет использования скоб несколько большего размера должны обеспечивать их свободное продольное перемещение.

Расстояние между пластмассовыми электропроводами и теплопроводами при их параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, причем пластмассовый электропровод прокладывается ниже теплопровода; при их пересечении расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

Пластмассовые трубы в местах прохода через стены и перекрытия прокладывают в стальных, резиновых или пластмассовых гильзах. Соединение труб в этих гильзах не допускается. Внутренний диаметр гильзы должен на 5 – 10 мм превышать наружный диаметр трубы, а края гильзы должны выступать на 10 – 20 мм за пределы стен и других строительных оснований.

Полиэтиленовые трубы из-за их горючести могут прокладываться только скрыто. Запрещается прокладка этих труб в горячих цехах. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими поверхностями. Полиэтиленовые трубы соединяются сваркой в литых полиэтиленовых муфтах, горячей обсадкой в муфтах с раструбами, муфтами из термоусаживающихся материалов (термофитов), склеиванием в муфтах и самосклеивающейся лентой.

Соединение винипластовых труб между собой осуществляется в литых винипластовых муфтах с раструбом (образуемом на одном из концов соединяемых труб оправкой), а с коробками и ящиками – клеем «БМК – 5» или «ИКФ – 147».

В сухих нормальных помещениях склеивания или специального уплотнения полиэтиленовых труб не требуется, но обязательно крепление их в местах ввода, выполняемое плотной посадкой на вводный патрубок с помощью уплотнительной втулки.

Изгибание винипластовых труб осуществляется с предварительным нагревом, а полиэтиленовых – при температуре выше нуля, но без подогрева.

При горячей обсадке конец полиэтиленовый трубы на расстоянии 40 – 50 мм разогревается в течение 45 с до размягчения, а затем в него вдвигается оправка для образования раструба. После этого в образовавшийся неостывший раструб вставляется конец другой трубы.

Для выполнения электропроводок в полимерных трубах выпускаются специальные комплекты нормализованных изделий: соединительные уголки для поворота трассы, протяжные коробки, скобки, уплотнительные втулки, соединительные муфты, а также трубы длиной 3 м с раструбом.

Размеры защитных труб (диаметр, длина) должны обеспечивать свободную протяжку и замену проводов.

При большом числе изгибов или большей длине трубной проводки должны быть предусмотрены дополнительные протяжные коробки.

При прокладке проводов в защитных трубах рекомендуется предусматривать резерв в размере 10 % числа рабочих проводов, но не менее одного провода.




Далее >>>